MR111M ระบบห้องปฏิบัติการสถานีขนาดกะทัดรัดสำหรับการวัดกระบวนการและควบคุมอุปกรณ์การฝึกอาชีพ
ให้ความรู้และอบรมการควบคุมแรงดัน การไหล ปริมาตร และอุณหภูมิในระบบการวัดและควบคุมกระบวนการ ประกอบด้วย
ประกอบด้วย: ถังเก็บก๊าซ 2 ถัง, ถังแรงดัน, ระบบท่อแบบเสียบปลั๊ก, โครงรองรับ, ถังเก็บก๊าซสำรอง ขนาด 1350x600x1800mm
เซ็นเซอร์:
เซ็นเซอร์คาปาซิทีฟ 4 ตัว
เซ็นเซอร์อัลตราโซนิก
โฟลว์เซนเซอร์
เซ็นเซอร์วัดความดัน
เซ็นเซอร์อุณหภูมิ
ระดับความดัน
ตัวกระตุ้น:
3.4 ลิตร/นาทีที่ปั๊มสูงสุด 1.2 บาร์
เครื่องทำความร้อนประมาณ 1,000 W ไฟฟ้า:
ช่องจ่ายไฟพร้อมหม้อแปลงและตัวควบคุม
แหล่งจ่ายไฟแบบบูรณาการ
ตัวควบคุมมอเตอร์พร้อมตัวควบคุมแบบดิจิตอลและแอนะล็อก
พารามิเตอร์
โครงสร้างโปรไฟล์อะลูมิเนียมโดยรวมให้ระบบการออกแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่นอย่างเต็มที่และเปิดกว้างเพื่อเรียนรู้หลักการพื้นฐานของกระบวนการอัตโนมัติผ่านการทดลอง ส่วนประกอบอุปกรณ์เสริมได้รับการติดตั้งไว้ล่วงหน้าบนแผงควบคุม โมดูลฐานมีกรอบการทำงานที่ครอบคลุมสำหรับการติดตั้งที่รวดเร็วและปลอดภัย สำหรับการทดลองต่าง ๆ ซึ่งรวมถึงถังเก็บน้ำและปั๊ม ตู้สวิตช์จ่ายไฟ และการเชื่อมต่อ หน่วยบำรุงรักษา และตัวควบคุมแรงดันสำหรับการจ่ายอากาศอัดภายนอก
การเชื่อมต่อสายวัดและสายควบคุมและสายกระบวนการตลอดจนการเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟถือเป็นองค์ประกอบหลักของโปรแกรมการฝึก นอกเหนือจากเนื้อหาการเรียนรู้เทคโนโลยีระบบบริสุทธิ์ที่เกี่ยวข้องแล้ว ลิงก์สำคัญของเป้าหมายการสอนคือการวางแผน ปรับเปลี่ยน ทดสอบ ดีบัก และเพิ่มประสิทธิภาพล่วงหน้า
สามารถควบคุมตัวแปรกระบวนการสี่ตัว ได้แก่ อุณหภูมิ ระดับของเหลว ความดันและการไหล และการทดลองระบบควบคุมกระบวนการของตัวแปรที่ครอบคลุมโดยรวม ได้แก่ :
1. การทำงานพื้นฐานของอุปกรณ์ทดลองและการดีบักเครื่องมือ
2. การทดสอบการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องส่งสัญญาณแรงดัน
2. การทดลองควบคุมแรงดันและควบคุมน้ำตก
3. การทดลองทดสอบลักษณะวัตถุของถังเก็บน้ำแบบสมดุลความจุเดี่ยว
4. การทดลองทดสอบลักษณะวัตถุของถังเก็บน้ำทรงตัวความจุสองเท่า
5. การทดลองควบคุมอุณหภูมิ (การควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะ การควบคุม PLC มีสองโหมด)
6. การทดลองควบคุมอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง (การควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะ การควบคุม PLC และการควบคุม PID แบบอะนาล็อก รวม 3 โหมด)
7. การทดลองควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะ
9. การทดลองควบคุมระดับของเหลวถังเก็บน้ำความจุสองเท่า (การควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะ การควบคุม PLC และการควบคุม PID แบบอะนาล็อก รวม 3 โหมด)
12. การวิจัยคุณภาพของระบบควบคุมวงเดียว
13. การทดลองเชื่อมต่อระบบควบคุมแบบคาสเคด
15. ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์
16. ระบบควบคุม PLC
ประกอบด้วย: ถังเก็บก๊าซ 2 ถัง, ถังแรงดัน, ระบบท่อแบบเสียบปลั๊ก, โครงรองรับ, ถังเก็บก๊าซสำรอง ขนาด 1350x600x1800mm
เซ็นเซอร์:
เซ็นเซอร์คาปาซิทีฟ 4 ตัว
เซ็นเซอร์อัลตราโซนิก
โฟลว์เซนเซอร์
เซ็นเซอร์วัดความดัน
เซ็นเซอร์อุณหภูมิ
ระดับความดัน
ตัวกระตุ้น:
3.4 ลิตร/นาทีที่ปั๊มสูงสุด 1.2 บาร์
เครื่องทำความร้อนประมาณ 1,000 W ไฟฟ้า:
ช่องจ่ายไฟพร้อมหม้อแปลงและตัวควบคุม
แหล่งจ่ายไฟแบบบูรณาการ
ตัวควบคุมมอเตอร์พร้อมตัวควบคุมแบบดิจิตอลและแอนะล็อก
พารามิเตอร์
โครงสร้างโปรไฟล์อะลูมิเนียมโดยรวมให้ระบบการออกแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่นอย่างเต็มที่และเปิดกว้างเพื่อเรียนรู้หลักการพื้นฐานของกระบวนการอัตโนมัติผ่านการทดลอง ส่วนประกอบอุปกรณ์เสริมได้รับการติดตั้งไว้ล่วงหน้าบนแผงควบคุม โมดูลฐานมีกรอบการทำงานที่ครอบคลุมสำหรับการติดตั้งที่รวดเร็วและปลอดภัย สำหรับการทดลองต่าง ๆ ซึ่งรวมถึงถังเก็บน้ำและปั๊ม ตู้สวิตช์จ่ายไฟ และการเชื่อมต่อ หน่วยบำรุงรักษา และตัวควบคุมแรงดันสำหรับการจ่ายอากาศอัดภายนอก
การเชื่อมต่อสายวัดและสายควบคุมและสายกระบวนการตลอดจนการเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟถือเป็นองค์ประกอบหลักของโปรแกรมการฝึก นอกเหนือจากเนื้อหาการเรียนรู้เทคโนโลยีระบบบริสุทธิ์ที่เกี่ยวข้องแล้ว ลิงก์สำคัญของเป้าหมายการสอนคือการวางแผน ปรับเปลี่ยน ทดสอบ ดีบัก และเพิ่มประสิทธิภาพล่วงหน้า
สามารถควบคุมตัวแปรกระบวนการสี่ตัว ได้แก่ อุณหภูมิ ระดับของเหลว ความดันและการไหล และการทดลองระบบควบคุมกระบวนการของตัวแปรที่ครอบคลุมโดยรวม ได้แก่ :
1. การทำงานพื้นฐานของอุปกรณ์ทดลองและการดีบักเครื่องมือ
2. การทดสอบการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องส่งสัญญาณแรงดัน
2. การทดลองควบคุมแรงดันและควบคุมน้ำตก
3. การทดลองทดสอบลักษณะวัตถุของถังเก็บน้ำแบบสมดุลความจุเดี่ยว
4. การทดลองทดสอบลักษณะวัตถุของถังเก็บน้ำทรงตัวความจุสองเท่า
5. การทดลองควบคุมอุณหภูมิ (การควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะ การควบคุม PLC มีสองโหมด)
6. การทดลองควบคุมอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง (การควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะ การควบคุม PLC และการควบคุม PID แบบอะนาล็อก รวม 3 โหมด)
7. การทดลองควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะ
9. การทดลองควบคุมระดับของเหลวถังเก็บน้ำความจุสองเท่า (การควบคุมเครื่องมืออัจฉริยะ การควบคุม PLC และการควบคุม PID แบบอะนาล็อก รวม 3 โหมด)
12. การวิจัยคุณภาพของระบบควบคุมวงเดียว
13. การทดลองเชื่อมต่อระบบควบคุมแบบคาสเคด
15. ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์
16. ระบบควบคุม PLC
